가죽의 첫 번째 층은 주로 암소 가죽의 가장 바깥 쪽 층을 말하며 입상 표면과 자연적인 흉터가 있습니다. 두피층은 섬유층, 진피층, 융모층이 밀접하게 연결되어 있습니다. 신축성, 강도, 통기성, 유연성 및 흡수성이 매우 우수합니다. 두 번째 피부층은 첫 번째 피부층을 벗겨낸 후의 피부 아래층의 일종입니다. 섬유층과 융모층만 있고 표면에 진피층이 없어 구조가 매우 느슨합니다. 가죽의 두 번째 레이어는 종종 가죽의 일종으로 사용되기 전에 연마 및 마무리 과정이 필요합니다. 내구성과 유연성 측면에서 첫 번째 가죽보다 나쁩니다. 높은 내마모성을 요구하는 차량용 가죽 시트를 사용하기 때문에 상대적으로 헤드 가죽을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 일부 모델의 경우 2중 가죽 또는 합성 가죽을 사용하여 카시트 측면 모서리에 충전할 수 있습니다.
우리 피부의 질을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나는 바로 피부입니다. 얼마나 많은 선천적 결함이나 결함이 있는지. 우리 소의 성장 동안 모기 및 개똥 지빠귀 물림, 찌르기, 성장 라인, 찰과상, 혈관 라인, 눈물 등과 같은 흉터 발생으로 이어지는 많은 요인이 있습니다. 가죽을 만드는 과정에서 이러한 결함을 처리하기 위해 마무리, 광택 및 기타 공정을 사용해야 하는 경우가 많습니다. 자연 조건에서 흉터가 적을수록 후속 처리 정도가 가벼우 며 코팅층이 더 얇아지고 페인트가 필요하지 않을수록 해당 가죽 수준이 높아집니다.
최고 품질의 가죽은 결함이 거의 없으며 표면에 광택을 낼 필요가 없습니다. 그것은 우리의 풀 그레인 가죽으로도 알려진 그레인 표면을 완전히 유지합니다. 곡물 피부의 경우 모공이 비교적 작고 깨끗하며 표면이 비교적 미세하고 통통하며 자연스러운 질감이 있으며 통기성과 탄력성이 좋습니다. 결함이 많은 가죽의 경우 자주 연마하고 결함을 제거한 다음 수동 엠보싱을 수행해야 합니다. 이를 연삭 가죽 또는 면도 가죽이라고도 합니다.
소가죽은 우리 공정의 환경 보호와 단순성을 추구하며 가죽 원료의 품질 요구 사항이 더 높을 수 있으며 명백한 결함이 있을 수 없습니다. 또한 가죽 본연의 질감을 최대한 표현하기 위해 마감처리가 매우 가벼워 당사 엠보싱 가공은 불가능합니다. 그것은 표면에 매우 미세한 광택이 있으며 천연 가죽의 주요 천연 질감을 가지고있어 매우 탄력 있고 통기성이 좋습니다.