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  • 가죽은 주로 어떻게 만들어지나요?
    가죽은 주로 어떻게 만들어지나요? 19 Apr , 2022
    가죽 제조사로서 가죽 제품을 가공하는데, 가죽 제품을 생산할 때 가죽 만드는 법을 알아야 하지 않을까요? 첫 번째 단계는 주로 도축 후에 수행되는 석회 처리입니다. 원시 피부는 소금에 절인 다음 물로 씻습니다. 나중에 공정에서 지방과 불순물을 제거하는 것은 편리하지 않습니다. 시트 레이어 측면에서 가죽의 수평 시트는 가죽 칼을 사용하여 두 개의 레이어로 나눌 수 있으며 여기서 첫 번째 레이어와 두 번째 레이어를 얻을 수 있습니다. 우리는 첫 번째 레이어의 섬유가 두 번째 및 세 번째 레이어보다 더 가깝고 첫 번째 레이어가 더 부드럽고 찢어지지 않으며 가격이 높다는 점에 주의해야 합니다. 태닝은 종종 많은 태닝 준비를 통해 만들 수 있으며 가장 일반적으로 사용되는 것은 크롬 분말입니다. 무두질 후 가죽이 푸른색을 띌 수 있기 때문에 무두질 후 생산되는 생가죽은 파란색 젖은 가죽입니다. 이 경우 태닝의 목적은 가죽이 오랫동안 보존될 수 있고 변질되지 않도록 하는 것입니다. 가죽을 염색하는 과정을 통해 가죽의 표면과 내부가 그에 맞게 염색되도록 할 수 있습니다. 염색 단계가 끝나면 젖은 푸른 피부가 서서히 피부 배아로 변하는 것을 볼 수 있습니다. 분류면에서, 주로 오일 왁스 가죽, 마무리 가죽, 2층 코팅 가죽, 아닐린 가죽, 프로스트 가죽 및 세미 아닐린 가죽을 포함하여 예상되는 용도와 자연적 특성에 따라 다양한 종류의 가죽을 만들 수 있습니다. 샌딩 페이퍼를 연마하고 사용할 때 최상층을 연마하고 동시에 표면을 더 매끄럽게 만들어 대부분의 자연 자국을 제거할 수 있습니다. 풀그레인 가죽은 계속해서 연마를 하는 반면에 뚜렷한 자국이나 흠집이 생기지 않아 코팅된 가죽에 비해 상대적으로 가치가 높습니다. 수식만 가능한 피니싱 가죽은 수정 후 가죽의 일부 결점을 잘 커버할 수 있다. 그리고 그것은 색깔을 더 일관되게 만들 수 있습니다. 롤러 엠보싱을 사용하거나 전기 가열판을 사용하여 필요한 질감을 눌렀을 때 해당하는 자연 표시와 해당 투명 상단 코팅 단색을 더 잘 숨길 수 있어 퇴색을 방지하고 가죽을 잘 보호할 수 있습니다. 광택과 느낌을 증가시킵니다. 탑 코팅 보호 가죽 또는 탑 코팅 보호 측면에서 침식 얼룩으로 인해 의류의 지속적인 색상 채널링을 방지할 수 있습니다. 비전문 세척제를 사용하면 계속해서 상부 코팅이 손상됩니다. 탑 코트가 부서진 후 가죽은 깨끗해 보이지만 표면은 더 끈적거리고 옷은 더 많은 컬러 채널링을 보입니다.
  • 가죽의 효과
    가죽의 효과 18 Apr , 2022
    무두질 가죽의 경우 90%의 가죽이 표면 처리가 되지 않으면 볼록한 오목, 거친 모공, 흉터 등 많은 문제가 발생합니다. 사용가치가 있는 일종의 가죽으로 여기고 싶다면 다양한 가공기술로 미화할 수 있다. 안료 페이스트, 염료, 필름 형성제 등을 사용하여 마무리하고 평평하게 할 수 있습니다. 마무리는 주로 가죽에 특별한 광학 효과를 주기 위한 것입니다. 이 수선 마무리 아래의 가죽을 마무리 가죽이라고 합니다. 코팅된 가죽으로 만든 가죽 신발 또는 변형된 가죽 신발을 코팅된 가죽 신발이라고 합니다. 페인트 칠한 가죽은 저급 가죽과 같지 않습니다. 많은 종류의 신발이 사용하게 될 도색된 가죽은 운동화에서 요구하는 내마모성, 내수세성 등 신발 자체에서 요구하는 물리적 조건을 만족시킬 수 있습니다. 연마 효과는 주로 중간 코팅 후 일부 음양 표면 또는 일부 마무리를 버리고 덮개를 수정하는 것입니다. 폴리싱 효과로 가죽으로 만든 가죽 신발은 반복적으로 수정할 수 있어 닦고 유지 보수가 더 간편하고 편리합니다. 진행 중인 반제품 가죽을 기계적으로 눌러 일정한 패턴으로 만든 후 마감재와 커버를 제작할 수 있습니다. 엠보싱 투 컬러 효과 가죽은 반복 가죽 신발을 만들 때 사용하는 방법에주의를 기울여야하며 닦고 유지 관리 할 때 무색 가죽 미용 크림 또는 무색 구두 우유로 만들어야합니다. 앤티크 효과가 중간에 침투하지 않은 후 일부 어두운 패턴의 앤티크 색상이 칠해진 다음 커버 및 마감 처리됩니다. 앤티크한 느낌의 가죽으로 만든 가죽신은 패턴 손상 없이 반복적으로 꾸밀 수 있지만 평소처럼 관리하고 닦을 수 있습니다. 문지름 효과는 문지름 피부라고도 할 수 있습니다. 주로 바닥면을 밝은 색상으로 마감하는 용도로 사용되며 표면은 어두운 색상으로 분사할 수 있습니다. 우리는 특별한 필요에 따라 그것을 닦아낼 수 있습니다. 또는 천 바퀴를 통해 마찰의 식사 후에, 우리는 아름다운 2색 효과를 생성할 수 있고, 그런 다음 덮개와 마무리로 만들 수 있습니다. 멋진 가죽이라고도 할 수 있습니다. 이러한 종류의 신발 관리는 무색 또는 기본 가죽 미용 크림으로 사용할 수 있습니다. 터틀 크랙 효과 가죽의 경우 기계적 힘보다는 진행 중인 원본 필름을 주로 적용하는 것입니다. 원래 필름을 떼었을 때 크랙 수정 효과가 거북이 크랙 효과 가죽으로 만들어질 것이라고 생각되면 거북이 크랙 효과 가죽으로 만든 가죽 신발을 반복 수정으로 사용할 수 있으며 라인을 파괴할 수 없습니다. 유지 보수 후 무색 가죽 미용 크림 또는
  • 가죽 제품 가공 공장의 작업 흐름
    가죽 제품 가공 공장의 작업 흐름 18 Apr , 2022
    소재 절단은 주로 안감 및 가죽 소재를 가죽 제품으로 절단하는 과정에서 필요한 다양한 부품을 말합니다. 절단은 나이프 몰드와 맥주 기계를 통해 이루어지기 때문에, 즉 작업자는 주로 맥주 기계를 제어하고 주로 흔들리는 맥주 기계를 사용합니다. 그것은 재료 절단 측면에서 매우 간단해 보이지만 또한 매우 학습된 프로젝트입니다. 동일한 가죽 조각의 경우 주로 전문 절단 작업자와 상대적으로 비전문 절단 작업자가 절단하며 가동률이 매우 다릅니다. 예를 들어, 전문 작업자는 피질이 좋은 부품은 주로 가죽 제품의 넓은 표면으로 사용되며 피질이 약간 불량한 부품은 주로 가죽 제품의 내부 격자로 사용된다는 것을 알 것입니다. 이 경우 가죽의 가동률이 향상되고 완제품의 품질이 향상됩니다. 주된 이유는 페이지와 같은 작은 가죽 제품의 네그리 부분이 일반적으로 작은 면적을 가지고 있기 때문입니다. 약간 품질이 좋지 않은 가죽을 사용해도 최종 제품의 품질과 감각에는 영향을 미치지 않습니다. 비전문 근로자에 대한 반대는 종종 이것을 이해하지 못합니다. 절단 및 필링 공정이 완료된 후 가죽 제품의 많은 부분이 주로 테이블 생산을 위해 테이블 작업장으로 배치됩니다. 간단히 말해서, 소위 테이블 가공은 모든 가죽 부품을 접고 붙이고 선을 긋고 보강하는 것으로 잘 결합되고 조립될 수 있는 가죽 비용의 가공 과정입니다. 테이블 가공의 첫 번째 단계는 접착제를 솔질하는 것입니다. 주로 본딩 도즈를 통해 안감, 가죽 부품 및 세팅 천을 접착합니다. 접착제 페인팅을 마치면 부품이 접히고 조립되어 모서리에 형성됩니다. 그러나 라인을 누른 후 마킹기를 통해 마크를 누르고 마지막으로 라인의 주차장 그룹으로 보내야합니다. 필링은 주로 가죽 소재를 얇게 하여 가죽 제품을 만들기에 적합한 두께로 만드는 방법입니다. 다른 재료로 만든 가죽, 특히 소 가죽의 두께는 상대적으로 다릅니다. 일반적으로 가죽 제품에 대한 원시 가죽의 주요 원래 두께는 일반적으로 1.1mm-1.3mm 사이입니다. 오일 레더와 같은 일부 가죽의 경우 두께면에서 상대적으로 더 두껍습니다. 그리고 두께면에서 가죽 제품은 두껍게 짜여져있어 두꺼운 소 가죽에 비해 통과해야합니다. 큰 삽의 경우 우리가 일반적으로 "과도한 삽"이라고 부르는 것은 가죽을 적절한 두께로 자를 수 있다는 것입니다. 큰 삽이 완성된 후 작은 삽을 통해 추가 처리를 수행해야 합니다. 가죽제품 생산에 필요한 '접는 모서리'는 가죽제품의 모서리를 함께 접어서 접는 부분에서
  • 생가죽 생산기술
    생가죽 생산기술 18 Apr , 2022
    기본적으로 공해와 제혁소의 필연적인 연관성은 없으나, 가죽 자체에 독성 및 공해 현상은 없다. 배출 오염 측면에서는 크게 두 가지 측면이 있습니다. 하나는 오염 화학 물질을 사용하는 것이고 다른 하나는 가공 과정에서 가죽 원료에서 제거되는 무두질 물질이 폐수로 유입된다는 것입니다. 이 두 종류의 오염원으로 인해 공정 생산에서 피할 수 있습니다. 이른바 클린 가죽 제조는 공정 연구에서 매우 성숙했으며 신기술 측면에서 실험실에서 대량 생산으로 지속적으로 변화해 왔습니다. 주로 많은 제혁소 폐수 처리에서 새로운 장비와 새로운 공정이 더 연속적이며 기술이 성숙하면 국가 배출 표준과 대부분의 제혁소 기업의 최소 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 대부분의 기존 미달 기업은 주로 기술 범위에 속하지 않기 때문에 비용 절감 또는 불충분한 장비 투자로 인해 고의적으로 혼란에 빠집니다. odm과 oem의 주요 차이점은 이름만이 아닙니다. oem의 경우 제품은 주로 브랜드 제조업체에 맞게 사용자 정의됩니다. 그들은 주로 생산 후 브랜드 이름을 사용할 수 있습니다. 자신의 이름을 씌운 다음 번식하는 것은 불가능하고 불가능합니다. 그것의 odm은 주로 브랜드 기업이 제조업체의 제품 저작권을 구매할 권리가 있는지 여부에 달려 있습니다. 그것이 존재하지 않는 경우, 생산자는 자신의 생산을 다시 선택할 수 있는 권리를 가질 수 있습니다. 브랜드 디자인 로고가 없는 한 일반적으로 괜찮습니다. 저작권이 다릅니다. odm은 브랜드 기업이 제품의 저작권을 구입했는지 여부에 따라 다릅니다. 그렇지 않은 경우, 기업의 디자인 식별이 없는 한 제조업체는 자체적으로 생산을 조직할 권리가 있습니다. oem은 설계부터 생산까지 제조사가 완료하고 제품이 형성된 후 oem에서 구매합니다. 제조업체가 제3자를 위해 동일한 제품을 생산할 수 있는지 여부는 OEM이 설계 계획을 구매하는지 여부에 달려 있습니다. 저작권 측면에서 주요 odm은 브랜드 기업이 제품 저작권을 구매할 수 있는지 여부를 확인하는 것입니다. 존재하지 않는다면 제조사도 자체적으로 생산을 조직화할 수 있는 능력이 있고, 기업의 디자인 없이도 인지도는 상대적으로 더 좋을 것이다. oem은 주로 설계부터 생산까지 제조사가 완성하며, oem은 우리 제품이 형성된 후 이 자원을 구매합니다. 모든 가공 및 제조 산업은 자원을 소비합니다. 핵심은 소비할 자원의 종류입니다. 세상에는 2가지 종류의 천연 자원이 있습니다. 일회용 자원과 재생 가능 자원입니다. 예를 들어 철강, 탄광, 석유화
  • 중국 가죽 산업의 다양한 기능
    중국 가죽 산업의 다양한 기능 15 Apr , 2022
    경쟁이 심화되는 시장 환경에서 가죽 산업이 중국 가죽 가공 공장에서 이러한 좋은 결과를 얻는 것은 쉽지 않으며 이는 중국 가죽 산업의 강력한 활력을 증명할 수 있습니다. 시장에서 가죽 제품의 잠재력은 매우 큽니다. 가죽에 대한 총 세계 수요에서 약 1억 평방 미터입니다. 현재 소가죽 생산량 3억 개와 마찬가지로 중국의 가죽 생산량 상당 기준은 약 7천만 개로서 전 세계 가죽 생산량의 약 20%를 차지하며 중국 가죽 신발 및 관련 산업. 우리 21세기의 여러 면에서 부족한 점이 많고, 중국에게 있어 중국은 세계 최대의 가죽 생산국이지만 가죽 강국은 아닙니다. 비록 품질과 가치 면에서 약한 위치에 있지만 이러한 시장 환경에서 끊임없이 개선하고 연마해야 합니다. 가죽의 흡습성, 흡습성, 통기성 면에서 타 원단 및 화섬 원단과 비교불가입니다. 자연 상태에서 완전히 건조한 가죽은 15%의 수분을 함유하고 있습니다. 정상적인 상황에서 스웨이드 가죽의 수분 운반 능력이 무게의 70 %에 도달하면 주요 가죽 표면이 비교적 건조하고 착용시 습기가 없습니다. 또한 가죽 자체는 단백질 섬유가 3차원적으로 엮인 다공체와 초대형 비표면적을 가지고 있다. 평방 인치당 약 100만 개의 미세 기공이 있습니다. 이 구조는 가죽에 좋은 통기성을 가져오기 때문에 시간당 제곱미터당 공기 투과성은 1mm hg의 압력에서 1000리터 이상에 도달할 수 있습니다. 이 귀중한 수분 흡수, 수분 제거 및 공기 투과성을 위해 의류와 신발에 드문 위생과 편안함을 제공할 수 있습니다. 합성피혁과 합피가죽은 부직포 베이스와 섬유 베이스가 있으며 폴리우레탄으로 코팅되고 특수 발포 처리되어 있습니다. 표면적으로는 가죽과 매우 흡사하지만 내마모성, 통기성, 내한성 면에서 가죽에 비해 열등합니다. 그럼 어떻게 구별해야 할까요? 리얼가죽의 가죽표면에 고유의 자연스러운 패턴이 있으며, 가죽표면의 광택이 매우 자연스럽습니다. 가죽 표면을 손으로 누르고 꼬집을 때 가죽 표면에 죽은 주름이나 균열이 없습니다. 인조가죽의 가죽표면은 리얼가죽에 가깝지만 패턴이 너무 자연스럽지 않고 광택면에서 리얼가죽보다 밝고 밝음을 알 수 있습니다. 우리가 손가락으로 가죽 표면을 눌렀을 때 명백한 모공과 주름이 없으며 눌렀을 때 주름이 생길 것이므로 명백한 소실은 없을 것입니다. 가죽 바디의 경우 가죽 느낌이 부드럽고 거칠다. 인조가죽 제품으로 매우 부드럽지만 인성면에서 상대적으로 약하고 추운 날씨에 가죽 본체가 딱딱해집니다. 가죽 본체를 손으로 구부릴 때 가죽이
  • 다양한 가죽 표면
    다양한 가죽 표면 15 Apr , 2022
    가죽 표면의 여러 측면에서 가죽 제품, 특히 가죽 표면 재질에 많은 차이가 있습니다. 가죽 표면의 특성을 잘 활용하면 좋은 가죽을 만들 수 있습니다. 가죽과 관련하여 가죽 로고는 주로 국가 공상 행정 관리에 중국 가죽 산업 협회가 등록한 상표입니다. 주로 중급 및 고급 천연 가죽 제품의 로고입니다. 가죽 로고 아래 천연 스웨터 또는 천연 가죽에 적합한 제품은 주로 가죽 신발, 가죽 의류, 가죽 가방 및 기타 제품을 포함합니다. 가죽 로고가 있는 모든 가죽 제품에는 세 가지 특성이 있습니다. 1. 제품은 우수한 솜씨를 가진 중급 제품입니다. 2. 제품은 주로 고품질 가죽으로 만들어집니다. 3. 소비자가 착용하는 정품 가죽 로고 아래 가죽 제품은 매우 좋으며 우수한 애프터 서비스를 제공합니다. 가죽 없이 만든 제품은 가죽 로고를 착용할 수 없습니다. 가죽 로고를 착용하시려면 중국피혁공업협회의 엄격한 심사를 거쳐야 하며, 승인을 받은 후 잘 착용하실 수 있습니다. 중국 가죽 산업 협회에 따라 매년 품질 검사를 수행하여 제품의 품질을 보장해야 합니다. 오늘날 가죽 신발, 가죽 의류 및 가죽 가방 기업이 200개 이상 있으며 소비자가 주목하고 있습니다. 국제 시장을 확장하기 위해 가죽 로고는 1998년에 14개국에 지속적으로 등록되었습니다. 가죽 로고 아래의 등록 상표는 한 쌍의 소 뿔, 전체 양 및 가죽 모양으로 구성된 예술적 변형 패턴일 뿐입니다. 전체적으로 문양은 둥근 북 모양을 하고 있으며 문양 중앙에 세 글자 glp가 있는데 이는 주로 가죽제품의 영문 약자이다. 패턴의 메인 컬러는 바탕이 흰색이고 검정색이며 빨간색은 3글자뿐이다. 패턴의 의미는 양, 소, 돼지가 가죽 제품의 세 가지 주요 천연 가죽 원료라는 것입니다. 패턴 면에서는 원형의 북 모양을 보입니다. 한편으로는 주요 가공장비에 가죽산업의 북을 상징하고, 다른 한편으로는 공업용 피혁의 지속적인 발전을 상징한다. 어떤 산업의 활력은 주로 이런 산업에서 생산된 제품이 시장 수요를 가지고 있느냐에 달려 있습니다. 이에 반해 시장수요는 인간에 대한 제품의 기능과 기능에 주로 의존하고 있다. 가죽 제품은 수천 년 동안 사람들의 사랑을 받아왔고 무엇보다 중요한 것은 무엇과도 바꿀 수 없는 뛰어난 성능을 가지고 있다는 것입니다. 가죽은 주로 고무 및 플라스틱과 탄성이 다릅니다. 일정 길이로 늘인 후 반동은 외력을 제거하여 직선을 생성하지 않습니다. 주로 가죽의 반발 히스테리시스인 특정 곡선을 따른 후 천천히 원래 상태로 돌아갑니다. 이 독특한 기계적 성
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