소재 절단은 주로 안감 및 가죽 소재를 가죽 제품으로 절단하는 과정에서 필요한 다양한 부품을 말합니다. 절단은 나이프 몰드와 맥주 기계를 통해 이루어지기 때문에, 즉 작업자는 주로 맥주 기계를 제어하고 주로 흔들리는 맥주 기계를 사용합니다. 그것은 재료 절단 측면에서 매우 간단해 보이지만 또한 매우 학습된 프로젝트입니다. 동일한 가죽 조각의 경우 주로 전문 절단 작업자와 상대적으로 비전문 절단 작업자가 절단하며 가동률이 매우 다릅니다. 예를 들어, 전문 작업자는 피질이 좋은 부품은 주로 가죽 제품의 넓은 표면으로 사용되며 피질이 약간 불량한 부품은 주로 가죽 제품의 내부 격자로 사용된다는 것을 알 것입니다. 이 경우 가죽의 가동률이 향상되고 완제품의 품질이 향상됩니다. 주된 이유는 페이지와 같은 작은 가죽 제품의 네그리 부분이 일반적으로 작은 면적을 가지고 있기 때문입니다. 약간 품질이 좋지 않은 가죽을 사용해도 최종 제품의 품질과 감각에는 영향을 미치지 않습니다. 비전문 근로자에 대한 반대는 종종 이것을 이해하지 못합니다.
절단 및 필링 공정이 완료된 후 가죽 제품의 많은 부분이 주로 테이블 생산을 위해 테이블 작업장으로 배치됩니다. 간단히 말해서, 소위 테이블 가공은 모든 가죽 부품을 접고 붙이고 선을 긋고 보강하는 것으로 잘 결합되고 조립될 수 있는 가죽 비용의 가공 과정입니다. 테이블 가공의 첫 번째 단계는 접착제를 솔질하는 것입니다. 주로 본딩 도즈를 통해 안감, 가죽 부품 및 세팅 천을 접착합니다. 접착제 페인팅을 마치면 부품이 접히고 조립되어 모서리에 형성됩니다. 그러나 라인을 누른 후 마킹기를 통해 마크를 누르고 마지막으로 라인의 주차장 그룹으로 보내야합니다.
필링은 주로 가죽 소재를 얇게 하여 가죽 제품을 만들기에 적합한 두께로 만드는 방법입니다. 다른 재료로 만든 가죽, 특히 소 가죽의 두께는 상대적으로 다릅니다. 일반적으로 가죽 제품에 대한 원시 가죽의 주요 원래 두께는 일반적으로 1.1mm-1.3mm 사이입니다. 오일 레더와 같은 일부 가죽의 경우 두께면에서 상대적으로 더 두껍습니다. 그리고 두께면에서 가죽 제품은 두껍게 짜여져있어 두꺼운 소 가죽에 비해 통과해야합니다.
큰 삽의 경우 우리가 일반적으로 "과도한 삽"이라고 부르는 것은 가죽을 적절한 두께로 자를 수 있다는 것입니다. 큰 삽이 완성된 후 작은 삽을 통해 추가 처리를 수행해야 합니다. 가죽제품 생산에 필요한 '접는 모서리'는 가죽제품의 모서리를 함께 접어서 접는 부분에서 선을 돌려 고정할 수 있도록 하는 것이기 때문입니다. 가죽 부품의 가장자리를 더 얇게 해야 합니다. 주된 이유는 가장자리가 기름지거나 가장자리가 느슨한 가죽 제품과 같은 일부 가죽 제품 스타일의 경우 가장자리를 접거나 "삽질"할 필요가 없기 때문입니다.
oem 가죽 제품 공장의 경우 주로 실제 주문 수량에 따라 해당 수량의 자재를 구매합니다. 재료 계산이 정확할수록 생산 후 남은 잉여 재료가 줄어 듭니다. 이런 식으로 생산 중인 공장의 재고가 점점 줄어들고 자본 낭비가 점점 줄어듭니다. 구매 당시 주재료는 가죽이지만 종이가죽, 물, 안감, 엣지오일, 하드웨어, 기타 악세사리도 포함됩니다. 종이, 안감, 실 및 접착제의 경우 일반적으로 창고와 공장에만 재고가 있습니다. 하드웨어는 확인 보드 아래의 하드웨어에 따라 사용자 지정되거나 구매됩니다. 안감은 주로 손님이 실크 스크린 로고가 필요하고 사용자 정의가 필요하다고 가정합니다.