가죽 제조사로서 가죽 제품을 가공하는데, 가죽 제품을 생산할 때 가죽 만드는 법을 알아야 하지 않을까요? 첫 번째 단계는 주로 도축 후에 수행되는 석회 처리입니다. 원시 피부는 소금에 절인 다음 물로 씻습니다. 나중에 공정에서 지방과 불순물을 제거하는 것은 편리하지 않습니다. 시트 레이어 측면에서 가죽의 수평 시트는 가죽 칼을 사용하여 두 개의 레이어로 나눌 수 있으며 여기서 첫 번째 레이어와 두 번째 레이어를 얻을 수 있습니다. 우리는 첫 번째 레이어의 섬유가 두 번째 및 세 번째 레이어보다 더 가깝고 첫 번째 레이어가 더 부드럽고 찢어지지 않으며 가격이 높다는 점에 주의해야 합니다. 태닝은 종종 많은 태닝 준비를 통해 만들 수 있으며 가장 일반적으로 사용되는 것은 크롬 분말입니다. 무두질 후 가죽이 푸른색을 띌 수 있기 때문에 무두질 후 생산되는 생가죽은 파란색 젖은 가죽입니다. 이 경우 태닝의 목적은 가죽이 오랫동안 보존될 수 있고 변질되지 않도록 하는 것입니다. 가죽을 염색하는 과정을 통해 가죽의 표면과 내부가 그에 맞게 염색되도록 할 수 있습니다. 염색 단계가 끝나면 젖은 푸른 피부가 서서히 피부 배아로 변하는 것을 볼 수 있습니다.
분류면에서, 주로 오일 왁스 가죽, 마무리 가죽, 2층 코팅 가죽, 아닐린 가죽, 프로스트 가죽 및 세미 아닐린 가죽을 포함하여 예상되는 용도와 자연적 특성에 따라 다양한 종류의 가죽을 만들 수 있습니다. 샌딩 페이퍼를 연마하고 사용할 때 최상층을 연마하고 동시에 표면을 더 매끄럽게 만들어 대부분의 자연 자국을 제거할 수 있습니다. 풀그레인 가죽은 계속해서 연마를 하는 반면에 뚜렷한 자국이나 흠집이 생기지 않아 코팅된 가죽에 비해 상대적으로 가치가 높습니다. 수식만 가능한 피니싱 가죽은 수정 후 가죽의 일부 결점을 잘 커버할 수 있다. 그리고 그것은 색깔을 더 일관되게 만들 수 있습니다. 롤러 엠보싱을 사용하거나 전기 가열판을 사용하여 필요한 질감을 눌렀을 때 해당하는 자연 표시와 해당 투명 상단 코팅 단색을 더 잘 숨길 수 있어 퇴색을 방지하고 가죽을 잘 보호할 수 있습니다. 광택과 느낌을 증가시킵니다. 탑 코팅 보호 가죽 또는 탑 코팅 보호 측면에서 침식 얼룩으로 인해 의류의 지속적인 색상 채널링을 방지할 수 있습니다. 비전문 세척제를 사용하면 계속해서 상부 코팅이 손상됩니다. 탑 코트가 부서진 후 가죽은 깨끗해 보이지만 표면은 더 끈적거리고 옷은 더 많은 컬러 채널링을 보입니다.